电熔管件制造过程是一种成形过程，其中通过轴向补偿金属材料使支管膨胀。该过程包括使用特殊的液压机将液体注入到毛坯管中，就像管道配件一样，并通过液压机的两个水平侧缸挤压毛坯管。随着空白管的体积变小并且压力增加，当达到分支管膨胀所需的压力时，金属材料在侧缸和压力的双重作用下沿着模具的内腔流动，将液体倒入粗管中以扩大分支管。
电熔管件的制作特点：
1.便捷的操作：电融1合过程是全自动的，易于操作，并且安1全。口塞的尺寸为15-20mm，这将始终使铝合金管进入塞内而不会露出塑料管，并且接口承压能力大于管的任何位置。电熔连接由智能电熔焊机控制。出厂前已设定好定影时间和温度。它易于安装且易于操作。只需要操作员在电熔焊接机上选择电熔连接管的规格和型号，焊机即可自动焊接，避免了人为操作造成的错误。
2.耐热熔性：高耐电熔焊接性，连接可靠，无任何隐患。电气融1合连接首先将管道插入管道配件中。通过电加热，使管道和焊接区域中的管道连接表面熔合。在冷却区的保护下，温度持续升高，熔融材料的体积膨胀，局部压力升高，管件的熔合面紧密连接，增加了连接面的密度和强度并提高了连接的承压能力。
3.无收缩现象：电熔过程中无物料溢出，无收缩现象。
4.安装成本，效率和质量稳定性：电熔连接仅需一两个安装人员就可以在安装前将管道连接到管件，并且在电熔过程中只需一名人员即可通过电熔操作焊接机，这很容易完成。减小的安装程序安装力大大提高了工作效率，并确保了安装质量的稳定性。
5.安装过程不受环境和空间的限制：所有电熔连接操作都可以在地面和宽敞的环境中完成。电熔焊机可在任何地方操作，施工方便，确保安装质量。
该电熔管件全部工序均采用精细的数控设备常温下进行，加工精度高，加工时将塑料内表面的氧化层切掉，使得电熔过程粘结强度更好、更牢固。